高壓反應釜的高壓劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產(chǎn)過(guò)程中也是按照標準規范執行的。反應釜要符合壓力容器的規定，標準名稱(chēng)為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

　　內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個(gè)壓力等級，具體劃分如下：

　　1.低壓(代號L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa；

　　2.中壓(代號M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa；

　　3.高壓(代號H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；

　　4.超高壓(代號U)容器p≥100MPa。

　　高壓反應釜壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂?。并常常把壓力計與尺度壓力計進(jìn)行比較，加以校正。高壓反應釜均采用的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態(tài)下工作，*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問(wèn)題，且安全可靠。

　　高壓反應釜材料選擇時(shí)要考慮根據物料的特性，是無(wú)腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有化學(xué)腐蝕等來(lái)確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料。

　　高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高壓反應釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動(dòng)密封的可靠性。由于高壓反應釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)，磁導率，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。由此外部驅動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)可以有效被內部永磁體轉子接受，進(jìn)而帶動(dòng)高壓反應釜內的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

　　高壓反應釜從根本上解決了以往傳統反應釜的失效泄露等問(wèn)題，優(yōu)勢明顯，市場(chǎng)前景也會(huì )越來(lái)越廣闊。