探討高壓反應釜更換零部件的條件：

高壓反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)渡即可。如果裂紋深度不超過(guò)反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。

高壓反應釜使用時(shí)間到一定年限，出現下列情況之一，應予更換：

1.高壓反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設計規定的小值時(shí)應予更換；

2.高壓反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過(guò)設計規定的小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應予更換；

3.在水壓試驗時(shí)，高壓反應釜有明顯變形超過(guò)規定值，應予更換；

4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時(shí)，應予更換；

5.表面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復時(shí)，應予更換；

6.高壓反應釜嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。

對于高壓反應釜長(cháng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來(lái)處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長(cháng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。

如何對高壓反應釜進(jìn)行測壓？

在化工行業(yè)中，高壓反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內溫度進(jìn)一步上升，會(huì )使產(chǎn)品報廢甚引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當反應釜內原料達到一定液位時(shí)，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進(jìn)行攪拌。

目前，高壓反應釜是國內進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應為理想的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作如何進(jìn)行呢？

1、將氮氣鋼瓶與高壓反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2、開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入高壓反應釜內。

3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。